1、该企业的质量管理体系主要存在以下问题：（1）贯标工作与实际工作和原有管理割裂开来，认为贯标归贯标，实际工作中没沿用原来的管理模式；（2）未能结合企业的实际情况，照搬照抄，其后果导致旧的方法弃之不用，新的方法不知如何使用；（3）实际运行中缺乏指导性、操作性。
2、推荐版本，非强制认证；强调逻辑、证据，缺少灵活性；为适应国情，目前90%通过认证的企业都没有做好质量管理，但却又声称符合9001质量管理体系要求，说明该体系现有版本没有原版本要求严格；市场化、商业化，导致认证不严谨，证书乱发；应该说目前的质量管理体系已贬值到跟白菜一个价。
3、该问题的造成原因是多个方面的，包括企业管理者对于质量管理的重要性认识不清，相对关注度较低，所以造成了此类状况出现；二是一些企业在管理时出现能力不足，难以完善管理体系；三是企业管理者过于关注技术生产，而忽略了生产质量。
4、应实施真正的目标管理，制定有用、可行、能起到激励作用的目标，同时在各职能和层次上建立相应的目标，并对目标进行实际、全面、有效的考核。
提升企业产品质量的策略分析 1加强和培养质量意识 ①发挥企业主的影响作用 在产品生产过程中质量来源于管理。最高管理者对质量管理的重视程度， 对质量管理人员的职责的定位及工作支持程度也是决定产品质量的关键。
设定明确的质量标准：确定产品的质量标准和规范，明确指导生产过程中的各个环节和要求。管理供应链：与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合要求，并通过供应链管理控制风险和质量问题。
所以我们的管理者要能够适应施工现场变化无常的环境，针对不同的情况采取相应的保护措施，从而保证工程的质量处于可控制状态。严格落实质量责任制度，奖惩分明质量责任制是企业的“法律”，是管理者分配质量任务、追究质量责任的依据。质量管理的一条重要的理论是：“工作的质量决定着产品的质量”。
一）强化员工基础技能管理 在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来了负面影响。
质量关系着企业的形象，每一个企业要有好的效益。 首先从管理人员抓起，然后是普通的生产工人，树立产品质量第一位的思想，在生产中进化论出现什么质量问题，都要查出原因。
1、我国的很多企业在实施质量管理过程中存在的主要误区有四个：没有认识到质量管理与质量检查等等这些工作实际上是不会给企业创造价值的工作，事实是需要在保证质量的前提条件下，让质量管理工作越少越好，越简单越好。没有认识到一个真理：“是人一定会犯错误”。
2、误区七：管理体系对业务没有帮助，而且是增加了企业负担 对一些采用即插即用而不是确保文件和程序适合业务需要的方法来运行管理体系的组织而言，这个谬误几乎肯定会成为现实。同时你也让将无法保证你顾客、股东和你个人的利益得到持续。
3、通常在公司企业中普遍存在，下面我为大家整理了关于品质管理的十大误区的文章，希望对你有所帮助。 品质就是品质部门的事 一旦发生品质问题，很多人都会认为这是品管部门的责任，从某种意义上说这是对品质无知的表现。就从产品的品质来说，相信大家都知道，产品的实现过程环环相扣，牵一发而动全身。
4、在质量管理过程中，许多企业往往落入错误的陷阱，例如忽视了对产品质量的实质性改进，或者缺乏针对性的诊断策略。《质量命门》这本书明确指出了这些问题，旨在为管理者提供实用的指导，帮助他们全面理解质量管理的精髓，有效防止类似问题的重演。
5、企业标准化管理中的十大误区 认识方面 误区一：企业标准化没有用，投入人力、物力但不能为企业带来效益 有这种认识的企业和个人非常多，原因大致如下：第一，目的错误。
1、误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致公司质量管理的失败。例如，传递公司着迷于准时传递，努力把准时从42%提高到92%，然而令管理者惊讶的是公司失去了市场，原因是公司强调了时间准时却没有时间回答顾客的电话和解释产品。
2、质量管理意识落后 从具体情况看，大部分生产企业都设有企业内部检验室，配备了必要的检测设备，但很多设备使用率极低，大部分都处于“冬眠”状态。设备的购置就是为了发证考核的需要，一旦过关就束之高阁。
3、以电子制造业为例，产品质量管理常见问题：问题一：品质追溯难题 电子行业是品质检测项目明确，容易检测，但发生检测参数偏差时，排查问题点难度非常高。
4、目前质量管理体系之所以在国内发展壮大，其内因是国内市场经济运行作用的要求，外因则是全球商战质量竞争的加剧，以及世界经济格局中区域性竞争的激化所导致。 目前我国中小企业实施质量管理体系过程中存在的主要问题是： ⒈ 领导不够重视。
5、文件管理问题：质量管理体系中的文件管理存在问题，如文件不规范、记录不完整、版本不一致等，导致质量管理体系运行不稳定。责任不明确问题：企业各部门或者岗位之间的责任不明确，存在互相推诿、扯皮等问题，导致质量问题无法得到及时解决。
6、质量低下的主要原因在于企业主管，由于自身素质限制，他们关心的`首要问题是企业的近期效益，对企业的生存与发展缺乏长远规划及战略考虑，无视新生企业的挑战和国际竞争的冲击，从某种程度上讲，这样的企业质量管理水平实际上已经弱化，发展潜力有限，因此，必须采取有效措施和方法提高员工的质量意识。