1、设计决定质量质量最终是由设计部门确定的，产品可靠性测试被设计出来的时候，可靠性试验定位已经被决定了，制造部门只是在实现设计出来的产品质量。
2、QA和QC是质量管理体系中的重要概念，它们在范围、方法、关注点、目的等方面不同。 范围不同 QA不仅关注产品的质量，还关注整个产品生命周期中的质量保证活动。而QC主要关注产品的质量控制和质量检查。 方法不同 QA采用预防性质量保证方法，通过制定和执行质量保证计划，确保产品或服务的质量稳定和可靠。
3、成品试验，评定其质量。可靠性和维修性设计可靠性工程的基本功能：确定产品的可靠性和维修性指标。为达到可靠性和维修性要求而进行的可靠性和维修性设计。可靠性分析进行定性和定量的可靠性分析。试验和评价进行可靠性增长试验、鉴定试验和验收试验。评价产品的可靠性。
4、环境因素：环境因素可能导致产品的失效或损坏。通过可靠性管理，我们可以评估产品在不同环境条件下的可靠性表现，并采取相应的措施来改善产品在恶劣环境下的性能。可靠性管理的基本职能包括规划、设计、实施、控制、持续改进 规划：在可靠性管理中，规划是确定组织的目标和策略的过程。
1、《质量管理与可靠性》旨在从质量的顾客需求出发，从产品质量的生命周期过程来介绍质量管理与可靠性的基本理论、方法与应用。突出阐述供应商质量管理和顾客满意管理的重要性，强调源头设计质量的管理与控制。
2、第1章 深入解析电子元器件的可靠性管理，确保其在应用中的稳定性和持久性。第2章 探讨6δ质量管理方法，这是一种精密的管理工具，旨在提升产品和服务的性能水平。第3章 介绍质量管理中常用的统计技术，如数据分析和预测，以优化决策过程。
3、《质量管理与可靠性》分七章，内容包括：质量与质量管理、质量体系与质量认证、质量控制及其常用技术、质量检验、质量经济性、可靠性工程与管理、计算机在质量管理中的应用等，每章后附有习题，便于检查学习效果。
4、可靠性工程的基本功能：确定产品的可靠性和维修性指标。为达到可靠性和维修性要求而进行的可靠性和维修性设计。可靠性分析进行定性和定量的可靠性分析。试验和评价进行可靠性增长试验、鉴定试验和验收试验。评价产品的可靠性。应用工具质量管理与可靠性工程采用的工具也不同。
5、质量管理与可靠性是一门交叉性边缘学科，它涉及到现代企业管理、产品质量控制、产品设计与制造技术、现代测试技术、技术经济学、管理信息系统、概率论及数理统计等多门学科。
6、质量管理包括的内容是： 明确全面质量对象，是指要明确全面质量管理对哪些事物进行管理，从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量。 明确全过程的质量，是指质量贯穿于采购、生产销售及售后服务的全过程，要明确每一岗位的工作质量标准，来保证实现产品的质量。
1、传统质量管理和可靠性工程的基本功能是确保产品或服务的质量、性能和可靠性达到预定的标准和要求。传统质量管理的基本功能主要体现在以下几个方面： 质量控制：质量控制是质量管理的核心功能之一。它通过对产品或服务的关键特性进行监控和测量，确保生产过程中的质量稳定。
2、主要内容有：（1）建立行政和群体组织（学术团体）相结合的质量管理推进机构；（2）制订符合中国国情的质量管理政策、法令和规章制度；（3）普遍开展质量管理教育与培训；（4）组织全国“质量月”，大规模地开展群众性管理活动。 就中国企业而言，主要是通过实施ISO9000来实现质量的提高。
3、因此，项目质量管理是工程合格质量形成的主要因素；企业质量管理则是间接管理和控制，主要以监督、检查、检测、指导为手段。所以，市政施工企业质量管理以组织性宏观管理为主导，而项目质量管理以控制性微观管理为主导。
4、可靠性工程的主要目的是提高产品的寿命、可靠性和安全性，降低产品故障率和维修成本。可靠性工程要求通过科学的方法和技术，提高产品的设计水平，增强生产的质量控制能力，建立健全的质量管理体系，推动企业可持续发展。
5、质量检验的主要功能：把关、预防、报告、改进。把关 把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这一职能是质量检验出现时就已经存在的，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。