1、减少库存：通过精确的生产计划和物料管理，减少库存。缩短生产周期：通过优化生产过程和提高生产效率，缩短生产周期。提高生产灵活性：通过灵活的生产计划和生产方式，提高生产灵活性。
2、精益生产管理采用的方法包括： 5S与目视控制：起源于日本的5S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，旨在创建和保持整洁、有序的工作环境。目视管理则通过直观的方式迅速识别正常与异常状态，并传递信息。
3、准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。看板管理（Kanban）。
4、全面质量管理 - 强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。- 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
1、精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准。新益为提出精益质量管理的九大工具如下：5W2H思维模式、5M1E分析问题方法、8D报告、填写报告5C原则、QC工具、SPC（统计过程控制）、六西格玛、5S管理、PDCA循环。
2、精益生产管理包含的方法有以下11种：5S与目视控制 “5S”是整理（Seiri） 、整顿（Seiton） 、清扫（Seiso） 、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。
3、S与目视化管理 5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。
4、一气呵成 一气呵成是一种生产方法，通过一次性完成一个完整的生产过程，减少等待时间和停机时间，提高生产效率。全员质量控制 全员质量控制是一种质量管理方法，要求所有员工对产品和服务的质量负责。通过培训和激励员工参与质量控制，全员质量控制可以提高质量水平和生产效率。
5、精益生产管理有哪些方法如下：价值流分析 价值流分析是精益生产管理的核心工具之一，通过对生产过程中的价值流进行分析，找出其中的浪费和瓶颈，从而提高生产效率和质量。价值流分析包括以下步骤：绘制价值流图，包括原材料、生产过程、成品和客户等环节。
6、精益管理八步法叫什么如下：8D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
1、指在生产过程中要遵守的规章制度。包括：工艺流程、工序过程控制指引、生产图纸、产品工艺操作标准、检验标准、各种操作规程等。他们在这里的作用是及时准确地反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程操作是保证产品质量和生产进度的唯一条件。
2、所谓精益生产现场管理五大要素，想必很多做精益的都了解过，无非是“人、机、物、法、环”：人 就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。机 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
3、本文介绍了构建质量管理系统的五大要素：适应流程的灵活性、流程可追溯性、基于风险的四维、整合能力、强大的报告工具，他们可以增强将质量延伸到组织其他部门的能力。 适应流程的灵活性 对于质量管理系统而言，最重要的考虑因素之一是该系统适应企业现有业务流程的能力，并且它能随着流程的改进而灵活地改变。