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1、步骤 做成产品构成表以规划Kanban总表。对各工序进行区分，例如是内部制造还是外部供应，其生产提前期，生产节拍等。决定Kanban之种类。各工序使用什么Kanban进行生产组织和零件领取。决定最终工序（装配工序）的生产循环，生产单位。决定包装方式。决定储位或店面规划。
2、看板（Kanban）的数量和运作方式并不是一成不变的，也要进行定期的管理与维护。生产Kanban张数的指示 每月或每周确定的生产计划进行生产时，生产Kanban并不是每月或每周都需要重新发行，而是只做与生产计划的差距调整而已。为此，每当计算生产Kanban张数时，需明示与前次计算张数的差距。
3、即需要生产管理者处理的生产信息，如某个生产工序缺料多少，某个生产线出现停滞等；三是体现管理信息，如该区域为某类在制品的生产区或某类零部件的暂存区等。
4、领取物料时，将物料包装上的原生产看板管理摘下，放入生产看板管理回收箱里，挂上取料看板管理，然后搬运到自己的生产线上或生产线前面店面。
5、看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是精益生产方式最显著的特点。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。下面带您了解看板管理种类。
6、Kanban方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，Kanban方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。精益管理咨询公司提醒：决不能将JIT生产方式与Kanban方式等同起来。JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而Kanban只不过是一种管理工具。
1、管理看板的内容应该有以下几方面组成：（1）、质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标， 关键控制点的即时信息等。（2）、成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标，原辅料每周、每月的使用信息等。
2、明确展示内容 班组管理看板应明确展示班组的核心信息和管理要点，包括任务分配、工作进度、质量安全、团队协作等方面的重要内容。实时更新与维护 看板上的信息需实时更新，确保数据的准确性和时效性。同时，对于看板上的内容要定期维护，保证信息的清晰可读，避免信息堆积或过期。
3、专人负责：应指定专人对看板进行管理，负责信息的收集和更新。 培训指导：对新入职员工进行培训，指导他们了解看板的使用方法和功能。 定期审查：定期对看板内容进行审查，确保其与实际工作相符，及时纠正错误信息。 保护隐私：在展示员工信息时，要注意保护个人隐私，避免泄露敏感信息。
长2000mm×宽1500mm。看板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制车间现场质量管理中生产流程的工具，该工具的质量管理标准尺寸大小是长2000mm×宽1500mm，材料是万通板底料，不锈钢架子，也可根据顾客要求进行选择。
看板管理实现操作流程： 当工位发生异常（设备，品质，物料，工程等）时候，作业者按下点拓无线报警按钮； 相关负责人员（QC，资材，机修等）可以通过点拓移动Bp机可以收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。
标准：尺寸长58cm，宽35cm。 看板 标准：车间通道内的看板，高度统一150cm，长度根据内容的实际多少定，统一裱PVC板，包黑色边框，统一的Logo和底纹背景。 测试设备状态标识牌 标准：尺寸长20cm，宽15cm。 颜色管理 黄色 标准：黄色区域用来放置待修品，周转车、周转箱等。也可作为车间主通道的标识。