药品生产企业的盲管(药品生产企业名词解释)
发布时间:2024-08-03 浏览次数:15

GMP管道处理方法

准确地说,为了满足新版GMP的要求,纯化水系统的终端使用点应使用具有除菌过滤功能的阀门,隔膜阀过滤功能的膜孔径规格应≤0.22um。

材质、一定要选用达标的材质,304/316L不锈钢,再重声 材质一定要达标。安装工艺 符合3D、0D标准。焊接、采用自动保护焊接 或人工焊接 单面焊接双面成形,这样非常重要。酸洗钝化,定要做,并且做到位。北京可以联系我们施工,我们是专业从事纯化水管路安装,维护,清洗,酸洗钝化。

GMP管理制水系统的预处理是需要进行消毒的 常见的消毒方式有氯消毒、紫外线消毒、臭氧消毒等。氯消毒方法 用于纯化水设备正常运行时的微生物抑制 紫外线杀菌消毒方法 在纯化水设备当中,紫外线杀菌是常用的杀菌方法,主要有杀菌、降解TOC的作用。

使用点装阀门处的死角长度不应大于支管内径的3倍;终端出水口一般采用循环管路。(二)选用质量可靠的隔膜阀以及选用内表面抛光的管路,并钝化处理。

在制剂制药清洁室或车间如何防止交叉污染?应该做哪些工作

1、洁净室(区)的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落,并能耐受清洗和消毒,墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施,以减少灰尘积聚和便于清洁。

2、从事发尘量大的操作,如称量、粉碎、混合、下料等,应尽量靠近排尘口,并将动作放轻,经常擦拭工作间及工作台表面,减少积尘。2当发现或怀疑物料受到交叉污染或异物污染时,应立即报告车间主任、质监员,分析原因,做出处理决定,并采取有效措施防止类似事件再次发生。

3、从事发尘量大的操作,如称量、粉碎、混合、下料等,应尽量靠近排尘口,并将动作放轻,经常擦拭工作间及工作台表面,减少积尘。当发现或怀疑物料受到交叉污染或异物污染时,应立即报告车间主任、QA质监员,分析原因,做出处理决定,并采取有效措施防止类似事件再次发生。

4、无尘洁净室的管理制度是为了在生产过程中确保卫生标准,防止交叉污染,确保产品质量。以下是关键管理规定:适用范围:涵盖洁净车间的人流、物流,以及环境、设施等所有相关元素的管理。 人员管理:所有进入洁净区的人员需体检并持有健康证,每年复查,感冒者禁止入内。

5、工作服的净化:工作服的使用,可沉积吸附大量微生物和不清洁物,衣服本身也会散发纤维屑,故应经常清洁、灭菌。 手的净化:手是交叉污染的媒介,要教育生产人员警惕对产品的污染。用消毒皂和流水洗。 头罩:头罩必须把全部毛发遮住。 口罩:常用的口罩由4~6层纱布制成。

6、所以除了合理布局外,提高设备的自动化水平和组成联动的生产线,以减少操作人员,降低人员的活动频率,是洁净车间防止交叉污染的必要措施。洁净车间分设空调净化系统。洁净车间的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设。

药品生产质量管理规范中物料储存对温湿度的要求是多少

1、第四条 企业主管药品生产管理和质量管理的负责人应具有医药或相关专业大专以上学历,有药品生产和质量管理经验,对本规范的实施和产品质量负责。

2、①仓库温湿度的测定,在库内,干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方,不要挂在墙上,挂置高度与人眼平,约5米左右。每日必须定时对库内的温湿度进行观测记录,一般在上午8~10时,下午2~4时各观测一次。记录资料要妥善保存,定期分析,摸出规律,以便掌握商品保管的主动权。

3、对存放一般货物的仓库要保持一定的温湿度,温度一般在5—35℃,相对湿度应不大于75%。 对特殊要求的物资应根据要求分类管理,保持温湿度正常。

gmp规范对设备的要求是什么

设备应不对装置之外环境构成污染,鉴于每类设备所产生污染的情况不同,应采取防尘、防漏、隔热、防噪声等措施。在易燃易爆环境中的设备,应采用防爆电器并设有消除静电及安全保险装置。

防止交叉污染:GMP对制药设备的最重要要求是确保设备能够防止交叉污染,确保产品质量不受影响。 易于清洁和维护:设备应便于清洁和维护,布局设计应减少产生差错的危险,以降低潜在的质量问题。

设备状态标识:确保所有现场设备、仪器及工具的状态标识清晰明了,车间内各房间的生产状态标识、清洁状态标识明晰。 员工培训:制定员工培训计划和方案,包括GMP知识、工艺流程、操作规程等,并有培训记录和考核结果。 自检程序:制定GMP自检程序和自检计划,并严格执行。

净化功能。洁净是GMP的要点之一,对设备来讲包含两层意思,即:设备自身不对生产环境形成污染以及耳丈对药物产生污染。清洗功能。GMP提倡的设备就地清洗(CIP)功能,将成为清洗技术的发展方而。在线监测与控制功能。主要指设备具有分析、处理系统,能自动完成几个工步或工序工作的功能。

在医药用纯水设备的设计中,GMP标准对其装置提出了严格的要求,以确保产品的质量和安全。首先,设备结构应追求简单、可靠且易于拆装,部件应采用标准化、通用化和系统化的设计,以便于维护和更换清洗。设备内外表面必须光滑平整,无死角,以便于清洁和灭菌。表面处理如镀铬,能够提升耐腐蚀性,防止生锈。

我想你找的应该是gmp对于制药纯化水设备的要求把。它的要求大概有一下几点 结构设计简单、可靠、拆装简便。设计采用标准化、通用化、系统化零部件。设备内外壁表面光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。

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